1)成型條件不一致或操作不當(dāng)
注射成型時(shí),溫度,壓力及時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù),必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制,尤其是每種塑件的成型周期必須一致,不可隨意變動(dòng)。如果注射壓力太低,保壓時(shí)間太短,模溫太低或不均勻,料筒及噴嘴處溫度太高,塑件冷卻不足,都會(huì)導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。
一般情況下,采用較高的注射壓力和注射速度,適當(dāng)延長(zhǎng)充模和保壓時(shí)間,提高模溫和料溫,有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。
如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸,應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和熔料溫度,提高模具溫度,縮短充模時(shí)間,減小澆口截面積,從而提高塑件的收縮率。
若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸,則應(yīng)采取與之相反的成型條件。
值得注意的是,環(huán)境溫度的變化對(duì)塑件成型尺寸的波動(dòng)也有一定的影響,應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境的變化及時(shí)調(diào)整設(shè)備和模具的工藝溫度。