在常規(guī)壓鑄工藝中，采用真空輔助工藝來提高鑄件的力學(xué)性能一直是廣大研究人員和生產(chǎn)部門感興趣的課題。有關(guān)這方面的報道很多［1～4］。真空的應(yīng)用已被證明能減少鑄件的氣孔缺陷。其鑄件內(nèi)的氣孔尺寸較小且在鑄件斷面上的分布較均勻。與常規(guī)壓鑄不同，半固態(tài)金屬的粘度高、流動特性不同，所以半固態(tài)金屬壓鑄過程中真空對壓鑄件性能的影響如何，澆注系統(tǒng)對真空影響有什么作用等是本文研究的重點。

      1　試驗過程

      1.1　試驗設(shè)備

      布勒(Buhler)壓射控制壓鑄機(H-250 SC);阿爾發(fā)(Alpha 1)單線圈感應(yīng)加熱體；Foudarex真空系統(tǒng)。

      1.2　試驗材料

      經(jīng)碎晶處理的鋁合金(A356)。

      1.3　試驗工藝

      (1) 采用扇形單澆道和分支澆道兩種不同的澆注系統(tǒng)壓型進行試驗，試件壁厚為5 mm。

      (2) 將鋁合金錠加熱至半固態(tài)(60%固體)，置于壓鑄機的壓室內(nèi)，壓射成型。

      (3) 切取試樣進行抗拉強度試驗、伸長率試驗、微觀組織分析。

      2　結(jié)果與分析

      2.1　真空對金屬流動的影響

      常規(guī)的真空壓鑄中，必須加工特殊的真空插管。插管的作用是使金屬在流入真空閥系統(tǒng)之前固化金屬，避免細小的鋁金屬顆粒聚結(jié)在過濾器上。這些顆粒一旦進入真空罐，會造成真空泵的機械損壞。通常該插管置于閥和型腔之間(見圖1)。這種曲線真空管設(shè)計的目的，是為了避免上述的兩個情況。

      設(shè)想半固態(tài)金屬與常規(guī)壓鑄金屬比較，有較高粘度的層流特性和低的熱容量，且鑄件在真空管內(nèi)凝固較快。另外，半固態(tài)金屬的層流壓射會大大降低金屬液滴